“实现碳达峰碳中和是推动高质量发展的内在要求”。制造业和能源行业被认为是转型升级的重点。制造业企业如何从生产制造、建筑建设、上下游供应链等多方面构筑“双碳”网络？

作为位列2022年中国制造业企业第6位的企业，正威集团近年来在积极发展主业的同时，正在通过再生铜资源利用等手段实践“双碳”目标，并将其作为加强上游供应链稳定、促进产业转型升级、履行社会责任的重要路径之一。正威集团近日也荣获由人民日报社颁发的“2023碳达峰碳中和绿色发展优秀案例奖”。

去年，正威集团在国内打造的第一个“数字化”再生资源绿色低碳循环汨罗产业基地（以下简称“正威再生资源产业基地”）一期投产。这是正威集团促进绿色技术与实体经济深度融合的重要案例之一，并实现了以矿产铜为主要生产原料向以铜回收再利用为主要生产原料的转变。

“一方面，正威集团通过全面改进提升生产工艺，从源头控制碳排放量；另一方面通过拓展自身核心业务，提升附加值，向绿色科技创新型制造业企业转型，实现高质量发展。”正威集团董事局副主席张小青表示。

相关数据显示，铜因其导电性能好，在国民经济124个行业中有116个行业用到铜。而由于资源缺口，我国铜矿大量需要进口。再生铜产业已成为铜工业的重要组成部分。

践行社会责任 形成从废弃资源回收利用到高附加值产品的产业生态

国务院此前印发的《2030年前碳达峰行动方案》（以下简称《方案》）提出，加快再生有色金属产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络，提高再生有色金属产量。加快推广应用先进适用绿色低碳技术，提升有色金属生产过程余热回收水平，推动单位产品能耗持续下降。

正威集团再生资源产业基地立足于汨罗当地丰富的再生资源产业基础，打造从“再生资源回收——阳极板——电解铜——铜杆——精密铜线——镀锡线——漆包线——新能源线束——电线电缆——电力装备——再生资源回收利用”等循环利用产业链，形成从废弃资源回收利用到高附加值产品的产业生态。

长期以来，再生金属一直是我国金属资源的重要来源。目前项目基地一期已实现以矿产铜为主要生产原料到以铜回收再利用为主要生产原料的转变，可将电解铜、废铜做成铜杆、铜线，减少铜开采、提炼等环节，提升了再生金属产业的发展规模和水平，降低了铜产业链的碳排放。

产业基地的连铸连轧，采用国产最先进的自主研发设备，比进口设备生产周期缩短500天，具有“能耗低、物耗少、全自动化、洁净化生产”等特点，单位水、电、气等能源消耗仅为传统生产线的八分之一，生产人员减少二分之一，产品质量均为国家电工用铜体系最高等级，被湖南省评为省清洁化生产企业、省制造产业链重点企业等。

除了生产流程，正威集团还从基础设施绿色化入手，打造立体节能体系。选用绿色建材高标准建设多功能节能厂房，钢结构厂房的钢材都是百分百可回收的。并科学建设污水处理管网、环保、能源等公用基础设施，集约共享生产和行政资源。如使用光伏燃气等清洁能源，竖炉的余热能提供生活热水，所有的建筑包括办公楼和宿舍楼都做了保温建设，减少空调的能耗。这些措施都能提高能源和资源的利用效率，降低公用设施的配套成本。

有专家指出，ESG的绿色、环保、社会责任等核心思想与新发展理念高度契合，已经成为衡量企业可持续、高质量发展的重要参照系。正威集团正积极践行国家“双碳战略”，发挥再生铜的资源消耗能耗低等特点，把控生产制造全流程，高度履行企业社会责任，以实际长行动来践行双碳理念，促进行业的高质量发展。

成立双碳发展创新技术中心 打造一体化数字化平台

工业领域的碳达峰行动和的科技支撑，将推动有色金属行业碳达峰，加快有色金属产业发展。在实现方式上通过绿色产品和工艺的创新、低碳技术创新实现高效节能减排，已成为“双碳”新愿景。正威集团再生资源产业基地成立了双碳发展创新技术中心，配备20多名研发人员。此外，加强化产学研协作，与高校等共建实训基地，聘请双碳绿色发展技术单位，开展关键核心技术攻关和双碳战略实施，加强重点环节的节能管理。

正威集团再生资源产业基地积极探索“工业互联网+双碳”发展模式，以“数字化、信息化、网络化、智能化”为重要抓手，分“生产管理数字化、生产制造智能化、智慧园区互联化”三个阶段打造再生资源工业互联网平台。

当前，正威集团再生资源产业基地聘请了北京用友、深圳紫虎作为数字化服务商，生产管理数字化已上线。打造从“原材料检测入库——生产制造——能源管理——环保检测——智慧仓储——物流出库——质量溯源”等一体化数字化平台，构建生产管理和能效管理综合性系统，提高各项资源集约循环利用水平。2022年节约能源成本300多万元，被湖南省评为两化融合贯标示范项目。

工艺监测和数据检测方面，项目基地已实现人机一体化自动识别，通过整个电脑系统对于每一个工序进行全方位的实时监控，有效提高效率，降低能耗，该技术在行业内领先。

目前，项目基地已通过“ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系”等认证，高标准建设工程实验室目前，产业基地有2项自主发明专利，5项实用新型专利，投入研发经费4000多万元，2022年高科技产品收入10多亿元，并获得“国家高新技术企业”称号。

供应链条绿色化 引进上下游企业打造闭环式产业智慧园

作为2021年度中国链主企业排名第14名的企业，正威集团充分利用产业链链主企业优势，依托正威自身产业基础和产业链优势，通过强链、延链、补链，在再生资源循环产业基地引进上下游企业打造闭环式产业智慧园，构建“理性竞合、共生多赢”的再生资源循环利用智慧园区。

在采购、生产、销售、回收及物流体系等方面，通过供应链加强区内产业链企业的协调配合，联合供应商、合作伙伴、消费者构建绿色低碳网络，推动其共同提升资源利用效率。

如通过“再生资源回收、原材料代采、供应链、技术创新”等方式，横向赋能园区“森阳中科、皓鑫、炯铜”等再生资源循环企业，帮助其扩大产能，增加产值16亿元，增加税收2亿元，增加就业岗位300多人，实现再生资源的高质高效再利用。

此外，自投“铜杆、精密铜线、镀锡线”等项目，引进“创科、威峰”等产业链下游企业，纵向贯通产业链，完成投资20多亿元，累计完成营收150多亿元。并让部分供应商在正威再生资源产业基地园区设立仓库，设立对接工厂，减少物流运输成本，减少能源消耗与碳排放。通过项目基地的EMS工业互联网平台，以及数智工厂的龙头作用，带动整个产业链实现节能减排，资源回收利用，实现循环经济。

“我们惊喜地发现，我们在进行工厂的数智化建设过程中，不仅实现了降本增效，也实现了节能减排。这也是我们理解的先进制造业的本质和重要价值体现。”正威集团再生资源产业基地生产经理熊向东表示。正威集团将根据“绿色、科技、智慧”的发展理念，对“技术、人才、资本、数据”等各类产业资源泛在连接、弹性互补和高效配置，打通“全要素、全产业链和全价值链”，持续促进绿色技术与实体经济深度融合，为实现2030年工业领域碳达峰贡献力量。

通讯员：肖韵蕙